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Cómo hacer una tabla de surf hágalo usted mismo para montar en un río

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Entonces, decides engrapar una tabla de surf. Pues sí, ¿por qué no? No es tan difícil como podrías pensar. Por extraño que parezca, cuanta más experiencia y conocimiento tenga, más complicado se vuelve.

Comencemos con uno simple. Enciérrate en el garaje con la pieza de trabajo e intenta que parezca una tabla de surf. No importa cuál sea su primer tablero, algún día mirará hacia atrás, quizás miles de tableros más tarde, y lo recordará con el mismo amor que le recuerda su primera novela. Se olvidarán las desventajas, solo quedarán las emociones positivas.

Cualquiera puede dar forma a las tablas de surf, pero no todos los moldeadores pueden hacer una tabla basada en la imagen en su cabeza. La velocidad de desarrollo de habilidades del principiante depende de tres factores principales:

1. La cantidad de tiempo que pasó en el taller supervisando el trabajo de los formadores profesionales
2. Habilidades y conocimiento de las reglas para trabajar con herramientas básicas.
3. Buena imaginación

Bueno, ya nos dimos cuenta de que no será fácil. Pero tendrá que hacer algo parecido a una tabla de surf al final del día.

Por supuesto, hay muchos otros factores, pero estos son los más importantes. Puede coser una tabla de surf en este mismo momento, sin tener ninguna de las cualidades anteriores, pero cualquiera de ellos o todos juntos le dan una ventaja real. Hace muchos años, mi mentor me dijo una cosa muy importante. Dijo que mientras trabajas en los primeros diez tableros descubres las reglas básicas y te acostumbras a la rutina, y solo después de cientos de tableros comienzas a entender cómo hacer productos terminados. Pronto me di cuenta de que esta regla es muy precisa. Por lo tanto, debe estar listo para el largo viaje después de la etapa de luna de miel con la primera tabla.

PASO UNO: "COMUNICARSE" CON LA PREPARACIÓN

Antes de comenzar a trabajar, la mayoría de los moldeadores prefieren conocer más de cerca la pieza de trabajo que se encuentra en el banco de trabajo. A los artesanos experimentados les gusta mirar todos los golpes a la luz del sol. Esto es similar a balancear las caderas frente a un juego de golf, pero para un principiante, es más como un saludo cortés a tu oponente en jujitsu. Trate con el hecho de que en las próximas horas, la cosecha será su oponente en el "combate cuerpo a cuerpo".

La crueldad de la pelea dependerá en gran medida del espacio en blanco que elijas. A pesar de que es mejor trabajar con el que está más cerca de la forma deseada, la mayoría de estos espacios en blanco pueden ser demasiado delgados y frágiles para un moldeador principiante. La mayoría de los surfistas eligen una longitud de 6'2 ″ - 7’0 ″ para su primera creación, pero sugeriría usar 6’7 ″ o 7’1 ″ A (Clark Foam). Estos espacios en blanco son un poco más gruesos, por lo que puedes practicar más con la cepilladora. Y protéjase en caso de error. Para empezar, use material de alta densidad. Al menos hasta que aprenda a controlar el instrumento.

También necesitará un patrón o dos. Hay varios tipos de patrones y varios métodos para su uso por los moldeadores. Inicialmente, sería más fácil hacer una plantilla para un tablero ya terminado, que es similar a la que desea grapar. Por lo tanto, puede copiar tamaños desde el tablero "copiado".

Una manera fácil de hacer una plantilla para un tablero existente es rodear sus contornos. Coloque el tablero sobre papel duro y asegúrese de que esté firmemente presionado y no se mueva. Luego rodeela de la nariz a la cola con un lápiz suave. Asegúrese de que no se desvíe de los bordes del tablero. Necesitará una plantilla en un solo lado. Recorte el patrón sin cruzar la línea marcada con un lápiz.

Con el tiempo, acumulará muchas plantillas y comprenderá cuáles son las mejores para usted. No deben usarse para dar forma a un solo tipo de tabla de surf: las plantillas se pueden mezclar para obtener una variedad de formas.

Paso 1: es muy importante familiarizarse con la pieza de trabajo antes de comenzar a trabajar.

1. [Ver video, paso 1] Fije la pieza de trabajo en el banco de trabajo, tome una sierra de mano y corte todo el exceso de la nariz. Intenta mantener la forma del futuro tablero en tu cabeza. Si la pieza de trabajo es demasiado larga, deberá cortar el exceso, pero debe hacerlo para no alterar la flexión del tablero: deberá cortar el exceso a la misma distancia del centro en ambos lados.

2. Usando una cinta métrica, mida la longitud total desde la nariz hasta la cola. Marque con un lápiz a lo largo del larguero: a) la cola, que indica la longitud, b) el punto a 12 pulgadas de la cola, c) el centro del tablero, d) el punto a 12 pulgadas de la nariz.

3. Coloque el ángulo en T en el larguero en cada punto previamente marcado y mida las dimensiones de ancho deseadas. Déjese medio centímetro extra, ya que esta es su primera placa, y es posible que necesite un poco más de libertad para corregir errores. Asegúrate de colocar el cuadrado directamente en el centro del larguero.

4. Coloque la plantilla en la pieza de trabajo y ajústela (de un lado a la vez) para que todos los puntos marcados estén conectados por una línea suave. Cuanto mayor sea su colección de plantillas, mayores serán las posibilidades de éxito. Si no encaja bien, no se preocupe. Es mejor confiar en una buena plantilla que tratar de ajustarla a su tamaño. Intenta encontrar la línea más cercana a tus puntos. Mejorar sus habilidades de selección de patrones para dar forma al tablero puede ser una tarea desalentadora, así que no se desanime si todo esto no es fácil para usted. Este momento también separa a los diseñadores de los moldeadores. A menudo, pasan años antes de que el moldeador obtenga una idea general del ajuste fino de la forma de la pieza de trabajo y su efecto sobre la calidad del tablero terminado. Recuerde el proverbio de los viejos maestros: "Mide siete veces, corta una vez". Utilizo lápices suaves (fáciles de borrar si es necesario) y, a veces, cambio de color cuando trabajo en un contorno nuevo o complejo.

5. Coloque una bolsa suave con contenido pesado más cerca de su centro en la pieza de trabajo. Corte la forma deseada con una sierra de mano. Esto es más difícil de lo que parece. Intenta seguir el contorno y no cortar en línea recta. Sangra medio centímetro de la línea del lápiz si no estás seguro de ti mismo.

6. Enderece la tubería de acuerdo con el contorno del lápiz. Para hacer esto, necesita un bloque de lijado con papel de lija de grano 36 (puede usar 40). Intenta hacer que los bordes sean lo más suaves posible. A veces puede colocar la pieza de trabajo de lado y evaluar su trabajo.

PASO DOS - FRESADO

Mientras luchas con herramientas y todo tipo de trucos para dar forma a las tablas de surf, sería bueno ahorrar algo de reserva de energía psíquica y considerar lo que estás haciendo desde un punto de vista filosófico. Algunos moldeadores están acostumbrados a abarrotar todo. Se adherirán a procedimientos estrictos a lo largo de sus carreras. Pero a veces es bueno diversificar todo. Tratando de encontrar nuevos enfoques utilizando una nueva herramienta, a menudo puede mejorar sus habilidades.

El objetivo final es crear una mejor tabla de surf, la más cercana al plan que tienes en mente, con un mínimo esfuerzo y tiempo. Esto suena contradictorio, pero cuantos menos recursos gastes, mejor. Por qué Cada vez que toca la pieza de trabajo con un bloque de lijado o un plano, eliminan la espuma. Cuanto más a menudo sucede esto, menor es la eficiencia y la precisión.

Hay muchos tipos de moldeadores: talladores de madera, fregadoras, carniceros y cirujanos.

Esos moldeadores, que tienen menos precisión, también pueden cortar parte del banco de trabajo en el calor del trabajo. Y hay maestros que solo necesitan un par de herramientas y un poco de esfuerzo.

Estoy hablando de esto ahora, para que tengas en mente lo que debes luchar. Lo entenderás tarde o temprano.

Cuando todavía estudiaba, tenía miedo a la muerte con un cepillo de muerte. Rusty Preisendorfer, mi mentor, a menudo miraba mi trabajo. Una vez, Rusty miró un minuto y luego dijo: "Hmm ... ¿Por qué usar la herramienta durante cinco minutos, si está lista en la máquina en 15 segundos?"

Rusty es fanático del minimalismo. Tuve la suerte de aprender de él. Junto con instrucciones paso a paso, me inculcó su filosofía. Su filosofía era como la de un cirujano. La precisión es el objetivo principal. Hacer todo de principio a fin: suena, por supuesto, romántico, pero todos estos bloques, juntas y escofinas pueden molestar a cualquiera. Me enseñaron que la mayor parte del trabajo es realizado por un cepillo eléctrico. El resto de los pasos, y las herramientas, están dirigidos principalmente a la parte cosmética: preparación para la laminación.

Un plano eléctrico es la herramienta más precisa y efectiva para dar forma. Otras herramientas simplemente matan un tiempo valioso y le dan confianza de que está haciendo algo.

Si te tomas en serio la configuración, entonces debes hacer amigos con un avión eléctrico. Puede entrar en el agujero con la primera pieza de trabajo, pero trate de no ceder a la tentación y retirarse a armas más primitivas. Si ha arruinado varios espacios en blanco, úselos para entrenar.

1. [Ver video, Paso 2A] Asegúrese de no haber olvidado las reglas de seguridad: use un respirador, lentes de seguridad y protección auditiva. Después de medir el grosor de la pieza de trabajo con una pinza, quedará claro la cantidad de espuma que debe eliminarse. La mayoría de las cepilladoras quitan aproximadamente 3 mm en una pasada. (Mientras esté estudiando, es mejor dejar al menos 3 mm de reserva en caso de error).

2. Ahora es tiempo de cortar la espuma. Coloque una carga suave sobre la pieza de trabajo para que sea más estable. Comenzando por la nariz o la cola, mueva el plano eléctrico a lo largo del borde exterior hasta llegar al lado opuesto. Un avión es más fácil de controlar si lo sostiene horizontalmente. Al principio será difícil, pero un poco de práctica, y te convertirás en un maestro.

3. Cuando se acerque al larguero, camine lentamente por el centro del tablero de principio a fin. En la cola y en la nariz, intente que la cepilladora se mueva muy suavemente y no rompa parte del larguero.

4. Haga lo mismo con el otro lado de la pieza de trabajo. Tenga mucho cuidado al quitar la última tira estrecha de espuma. Intente mantener la cepilladora en la posición correcta que no estropee la pieza de trabajo. Presione suavemente el cepillo y empújelo hacia adelante. Después de quitar una capa de espuma, repita este paso hasta alcanzar el grosor deseado. Si necesita hacer otra pasada en la pieza de trabajo para lograr el grosor deseado, hágalo desde la parte inferior, ya que la espuma es más densa en el lado opuesto y cuanto menos la corte, mayor será la resistencia del tablero terminado. No se preocupe si la superficie se ve irregular. La mayoría de los baches se ven peor de lo que en realidad se deben a la iluminación lateral.

Paso 2B: para que el balancín obtenga la forma correcta, concéntrate en el tablero terminado.
Video: Larry Haines

5. [Ver video, Paso 2B] Si es necesario, lleve el grosor de los balancines de proa y cola al grosor deseado usando una cepilladora (Nota Rocker es la curva de la tabla desde la nariz hasta la cola, vista desde el lado). Debe medir la curvatura en relación con el punto central del larguero. Asegúrese de no presionar el tablero con los dedos durante estas mediciones. Ahora puede marcar cuánto más necesita cortar.

Use la máquina para lograr el doblez deseado de la nariz y la cola. Una cepilladora es más fácil de controlar si su cuchilla se tira hacia adentro. Tenga cuidado en la proa: no corte un trozo de poliestireno o madera. Los toques finales se realizan mejor con un bloque de molienda.

Cuando trabaje con un balancín de cola, debe tener en cuenta su forma. No exagere: la mayoría de las piezas de trabajo modernas tienen una pequeña cantidad de espuma en la cola. Es más seguro que los principiantes trabajen despacio y con cuidado. Además, sería bueno tener a mano tu tabla favorita para usar como modelo. Verifique los contornos de la pieza de trabajo mirando el tablero terminado.

Para que la cola tenga la forma correcta, tendrá que eliminar todo el exceso de la tubería junto a ellos. Los bordes deben seguir los contornos del eje de balancín central, que se extiende a lo largo del larguero. El balancín Kant se estrecha un poco más a medida que se acerca a la cola. Idealmente, todas estas líneas deben ser lo más suaves posible y verse naturales. No deben ser demasiado rectos, angulares o afilados. Tomará mucho tiempo entrenar, pero vale la pena. Así que no se desanime en caso de falla.

PASO TRES - SHAPIM BOTTOM

El siguiente paso es trabajar con la parte inferior de la pieza de trabajo. Puede relajarse y respirar tranquilamente: debe trabajar con la escofina Surform y la unidad de molienda. Puedes olvidarte del cepillo.

(Aprox. Surform - algo entre un avión y un rallador normal :))

Es curioso que, si bien la forma correcta de la parte inferior de la tabla de surf es más importante para los indicadores de velocidad y maniobrabilidad, está en contacto constante con la superficie de la ola, no lleva tanto tiempo trabajar con ella. Casi todo el trabajo se lleva a cabo más tarde e incluye refinar las cubiertas y las tuberías.

La forma de la parte inferior de la tabla de surf se puede reducir a dos partes muy simples. En una superficie recta, puede trabajar lo más rápido posible. Todas las curvas son pautas, lo ayudarán a no extraviarse, pero al mismo tiempo retrasarán el trabajo. La combinación de estos componentes le permite crear una tabla de surf rápida y maniobrable.

Los controles que caen bajo la influencia de la pata trasera son los más importantes porque afectan la maniobrabilidad. Aquí es donde se encuentra la parte más importante del tablero.

Una vez más, la mejor manera, para los principiantes, de hacer este trabajo es pasar un tiempo investigando o midiendo algunas tablas de surf similares de famosos formadores.

Para una comprensión más profunda, creo que la mejor manera sería montar en los tableros de todos los tipos y tamaños posibles que pueda encontrar. Intenta descubrir qué elementos ayudan al tablero a moverse más rápido y cuáles lo hacen más lento.

También es bueno tener un mentor experimentado, pero creo que aprender de tus errores es mucho más importante.

[Ver video, Paso 3A] Marque las aletas con un lápiz. Esto te ayudará a imaginar dónde estará tu pata trasera. Concéntrese en dónde se unen las aletas al tablero terminado. Use su ángulo para marcar los puntos de instalación de la parte delantera y trasera de las aletas con un lápiz.

2. Lije el larguero con un plano manual. Después de eso, úselo como plantilla para nivelar el fondo con el bloque de lijado.

3. Dibuje el contorno del balancín de cola usando la escofina Surform o un bloque de lijado con papel de lija de grano 40. Cuando se usa correctamente, incluso Surform suavizará cualquier bulto. Sosténgalo en ambos extremos y apúntelo en un ángulo de 45 grados con el larguero cada vez. También puede dirigirlo hacia adelante (Surform paralelo al larguero) para despejar los bordes de los bordes. Un toque ligero es mejor en este caso: nunca se concentre en un área, ya que Surform no responde a la fuerza bruta. Úselo en áreas grandes y hágalo con mucho cuidado.

Paso 3B: el uso adecuado de Surform continuará con el siguiente paso.
Video: Larry Haines

4. [Ver video, Paso 3B] Después de limpiar / suavizar las irregularidades del larguero cerca de la cola, puede cambiar al bloque de lijado con papel abrasivo de grano 40. Úselo para combinar todos los contornos. No limpie la superficie en un solo lugar. En cambio, trabaje sobre toda la superficie de la pieza de trabajo. Use el larguero como soporte para la unidad de molienda.

Al moler en el área de la cola, trate de no exagerar. La mayoría de los formadores novatos hacen que la cola también tenga forma de V.

5. Una vez que haya despejado el fondo, es hora de deshacerse de todo el exceso en la parte inferior del borde.
La mayoría de los moldeadores dejan este paso al final, pero prefiero dar forma al borde desde el principio, porque te ayuda a planificar y controlar todo.

Aquí tienes que usar una escofina. Trabaja desde la nariz hasta las aletas, o desde las aletas hasta la nariz, a medida que te sientas cómodo.

El ancho y la profundidad de este corte pueden variar, y depende del grosor del tablero y del tipo de ribete deseado. Para tableros delgados, el bisel desde el borde inferior debe ser de aproximadamente 3/8 a 1/2 pulgada. Para tableros de espesor medio - 1/2 - 5/8 pulgadas. Tablas gruesas - 3/4 pulgadas.

Antes de comenzar, mida los tableros terminados para obtener la imagen más completa del próximo trabajo. Use su ángulo para indicar la cantidad de espuma que desea cortar.

Recuerde, mientras trabaja con Surform, es mejor no usar fuerza excesiva. Coloque su dedo índice dentro de la herramienta y úselo para ajustar el grosor del corte.

PASO CUATRO - TRABAJAMOS SOBRE CANTA

Dar forma a los bordes, y emparejarlos suavemente con popa, tomará más tiempo y paciencia.

Tendrás que conectar todas las curvas para que se vean naturales y orgánicamente entrelazadas. Y a menudo para esto tienes que usar herramientas bastante torpes.

Прежде чем направить рубанок в сторону кантов, важно представить себе, на что они должны быть похожи. Неплохо бы сделать примерный набросок на бумаге, а еще лучше подготовить такие наброски для каждого типа кантов.

Постарайтесь иметь в виду следующее: во-первых, как вы можете заметить — после тщательного изучения рисунка — большая часть канта скашивается в сторону кормы. Начинающие часто снимают слишком много пены c обеих сторон, а это неправильно.

Конечно, существует некое понятие симметрии. Pero no es necesario que los bordes sean completamente idénticos. Tom Morey escribió una vez: "La simetría es la mayor pérdida de tiempo". Probablemente tenía razón, pero todos los modeladores venerables todavía intentan hacer tablas de surf relativamente simétricas. Pero no te preocupes demasiado por eso. El flujo de agua no se preocupa por tus cálculos. Ella dará la vuelta al tablero, incluso la forma más extraña. Todo lo que cose funcionará bastante bien, siempre que tengamos olas y gravedad.

Pero si te hace sentir mejor, presta mucha atención a los tableros de marca, y te darás cuenta de que en la mayoría de los casos no son mucho más simétricos que el cuerpo humano.

Entonces, ¿qué pasa si no tienes un bote a motor y aún no has esquiado en el agua? Así es como puedes hacerlo. Voy a mostrarle cómo hacer una tabla de surf hágalo usted mismo para montar en un río que lo mantendrá a flote incluso a velocidades de río, sin un bote de remolque.

Mis amigos comenzaron este pasatiempo hace varios años con una soga y una vieja puerta de armario. Han recorrido un largo camino desde entonces. Al principio solo había una cuerda atada al puente y el bolígrafo en el tablero.

Esto no permitió nada más que pararse en el tablero, que ronda de lado a lado a lo largo del río.

El siguiente paso fue el uso de dos cuerdas, una para el tablero y otra para sostener, lo que permitió hacer giros.

Pero era peligroso, la cuerda podría enredarse alrededor de tus piernas y si caías al agua, sería mejor que alguien estuviera con un cuchillo en el puente.

Una vez que casi me ahogo, me di cuenta de que hay que cambiar algo y decidí que la correa atada al tobillo es la mejor opción. Porque cuando caes al agua, simplemente sueltas el corral y nadas hacia la orilla.

Esta tabla de surf de bricolaje ya es la tercera, la primera era demasiado pequeña, la segunda funcionó perfectamente, pero no podía durar mucho sin fibras de refuerzo.

Este es el pináculo de la tecnología de tablas de bricolaje hágalo usted mismo, ¡y lo verá!

Paso 1: lo que necesitas

Materiales relacionados:

• 3 hojas de 175 cm x 70 cm, madera contrachapada de 3 mm, en mi caso de álamo
• 6 almohadillas de 180 cm para sujeción longitudinal
• más superposiciones o algo similar a las abrazaderas perpendiculares
• aproximadamente 1,5 kg de epoxi (probablemente no necesite todo esto, pero en caso de derroche, derrames, etc., es mejor tener más)
• fibra de vidrio tejida: aproximadamente 5 m2 (una hoja en la parte superior, una o dos en la parte inferior y mucho en los bordes)
• una pequeña pieza de tubo de plástico de 8 mm de diámetro (para reforzar los agujeros para la correa)
• azúcar
• pintura (opcional)

Herramientas

• banco de trabajo (no menos de 60 cm x 170 cm, es lo mismo que el mío)
• abrazaderas, muchas abrazaderas
• rompecabezas
• abrazaderas
• equipo de molienda simple
• más abrazaderas
• mezcla de resina y herramientas de aplicación
• taladro (8 mm)
• ¿Mencioné que tienes suficientes abrazaderas?

Para la parte práctica del surf:

• correa de surf
• cuerda de remolque de agua (anteriormente las hice yo mismo, pero las que puedes comprar son más agradables de sostener)
• río con un puente

Paso 2: laminando una tabla de surf curva

En los bordes extremos exteriores del banco de trabajo, colocamos elevadores, piezas de madera de aproximadamente 7-8 cm de altura, lo que nos dará una desviación de la lámina de madera contrachapada cuando se sujeta con abrazaderas (la altura de la lámina se eleva desde el centro) unos 5 cm, cuando la resina se seca.

Además de ellos, colocamos láminas para apoyar los bordes y el medio (no estaría de más agregar más, pero será más difícil de empujar)

Ahora mezclamos la resina, la aplicamos en todas las superficies internas de las láminas y comenzamos a sujetar.

Agregue abrazaderas y peso extra siempre que pueda, especialmente alrededor de los bordes donde luego cortaremos la forma de la tabla de surf.

Paso 3: tablas de surf de bricolaje hágalo usted mismo

Después de esperar la polimerización de la resina, puede comenzar a marcar el molde.

El cordón unido al lápiz le permite delinear radios aceptables.

Usé fotos de wakeskates y wakeboards como referencia, pero al final, la forma exacta realmente no importa mucho. Una vez que usamos las puertas del gabinete para surfear, ¡guau!

Corte la forma con una sierra de calar con un ángulo fijo de 45 ° y lije hasta que quede pareja.

Paso 4: agregue resistencia a la placa de fibra de vidrio

Construí un conductor para sostener el tablero, pero puedes prescindir de él (solo coloca las piezas de madera apropiadas debajo del tablero).

Ahora aplique una capa de resina en el tablero, aplique una capa de fibra de vidrio y comience a alisarla con un pincel humedecido con resina. Intenta saturar la tela con resina por completo y enrolla bien la superficie del tablero. Luego haga cortes en las esquinas y meta los bordes. Repita lo mismo en el otro lado.

Ahora agregue tiras de fibra de vidrio alrededor de los bordes. Cuanto más, mejor.

¡Cuando trabaje con compuestos epoxídicos y fibra de vidrio, use siempre equipos de protección!

Paso 5: toques finales

¡Es hora de ser creativo!

Probablemente desee cubrir su propia tabla de surf con una capa de pintura con una o dos capas de epoxi.

Ahora también es hora de perforar un agujero en un extremo del tablero para asegurar la correa. Pegué un pequeño trozo de tubo de plástico en el agujero para obtener fuerza.

Cuando aplique la última capa de epoxi en la parte superior del tablero, asegúrese de esparcir la capa de azúcar por toda la superficie mientras aún esté pegajosa. Esto le dará un buen agarre en las piernas y la tabla en el agua.

Historia de las tablas de surf

La historia del surf comenzó en Polinesia alrededor del siglo 400 EC. Los polinesios trajeron este deporte con ellos cuando se establecieron por primera vez en Hawai. Las primeras tablas hawaianas fueron hechas de varios tipos de madera que crecen en la isla. Las olas fueron hechas manualmente de madera, luego pintadas y terminadas con jugos naturales y aceites vegetales.
Las tablas más largas se llamaron ‘olos, su longitud oscilaba entre 3,6 y 6 metros, y su peso era de aproximadamente 90 kilogramos. Los experimentos con tablas de madera en los años 20-30 del siglo 20 llevaron a la aparición de un diseño de tabla de surf hueca y el uso de caoba o balsa para su fabricación.

La primera tabla de fibra de vidrio (del inglés Fiberglass - fiberglass) se fabricó en 1946. Consistía en dos piezas moldeadas huecas con un riel de caoba ubicado en el centro para fortalecer la estructura. En 1949, Bob Simmons produjo el primer surf con un núcleo de espuma intercalado entre capas delgadas de chapa de madera contrachapada y una parte superior recubierta de resina.
En 1958, nacieron tablas de diseño moderno cuando Hobie Alter comenzó a producir tablas de surf con un núcleo de una forma determinada, recubiertas con varias capas de resina de poliéster. Hoy, la gran mayoría de los tableros se organizan de esta manera.

¿Cómo funcionan las tablas de surf, su dispositivo y diseño?

Los tableros modernos usan un núcleo rígido hecho de espuma de poliuretano o poliestireno expandido recubierto con fibra de vidrio y resinas. Si un larguero está involucrado en el diseño, entonces está hecho de caoba, tilo o abeto. Las aletas (aletas) están hechas de madera o varias capas de fibra de vidrio y resina.

Los formadores (aquellas personas que practican surf) están experimentando constantemente con diseños de tablas. La mayoría de las tablas de surf se hacen actualmente a mano. Cada diseño, cada forma suele ser un desarrollo individual de un único moldeador. En las últimas 4 décadas, los tableros se han vuelto más cortos, luego más largos y luego más cortos nuevamente. Dos aletas reemplazaron una, y ellas, a su vez, fueron reemplazadas por tres aletas.
Y hoy, los moldeadores continúan experimentando con el diseño de tablas de surf, ya que hacen que las tablas de surf mejoren cada vez más, tratando de inventar el "uno". Entonces, por ejemplo, algunos surfistas profesionales usan de cinco a diez tablas, dependiendo del estilo de conducción o del tipo de ola en un lugar en particular.

Cómo se hacen las tablas de surf: el proceso de producción

  1. Las técnicas y los materiales pueden variar ligeramente entre los diferentes moldeadores, pero en general, el proceso para fabricar una tabla de surf es el siguiente.
  2. El núcleo de espuma, o tablero en blanco (en blanco), el primer tocho rugoso de surf, se vierte en moldes de cemento, recubiertos por dentro con papel especial, que evita que se pegue la espuma al cemento. Dos mitades del molde de cemento se comprimen juntas y se calientan, luego la espuma de poliuretano líquida se vierte en el molde. Las altas temperaturas comienzan una reacción química, cuyo resultado es el endurecimiento del poliuretano y su transformación en una espuma blanca sólida. Después de 25 minutos, la pieza de trabajo se retira del molde y se deja enfriar. Cuando la pieza de trabajo finalmente se ha endurecido, se corta por la mitad, se inserta un larguero entre dos mitades y las tres partes se pegan. Stringer le da a la tabla rigidez adicional.
  3. En la siguiente etapa, se forma una pizarra en blanco (dale forma). Los contornos de las olas se describen en la pieza de trabajo con patrones de madera. Vio a lo largo de los contornos recortados el exceso de material. Luego, el moldeador, comenzando desde la parte inferior del tablero, le da una forma más precisa con un plano eléctrico, después de que se da vuelta el surf y comienzan a trabajar en el otro lado. Tan pronto como se haya moldeado el tablero, los rieles (bordes de las olas) se forman con un papel de lija grande, se anula a la forma final, se marca el lugar de la aleta y se pone la firma del autor con las dimensiones.
  4. El tablero ahora está listo para formar una cubierta externa dura de fibra de vidrio y resina. Primero, el futuro surf es soplado por una corriente de aire comprimido. Después de que el dibujo se aplica directamente sobre la espuma con pintura acrílica usando un aerógrafo. Luego, cuando la pintura se seca, el tablero se recubre con fibra de vidrio y se corta en forma. La tabla de surf se lamina primero. La resina de poliéster se mezcla con el endurecedor, esto desencadena una reacción química que hace que la resina se solidifique en 15 minutos. La resina se distribuye sobre la superficie del tablero utilizando un raspador de goma. La fibra de vidrio debe recubrirse con una capa muy uniforme de resina. Cuando termina el trabajo con la parte superior del tablero, el proceso se repite en el otro lado. Además, para una mayor resistencia y resistencia al desgaste, se aplica una segunda capa en ambos lados. La siguiente capa de resina se llama relleno. Tiene ese nombre, porque llena todos los baches de la capa anterior. Esta resina se mezcla con el endurecedor en una proporción diferente y se endurece por completo. También en esta etapa, se perforan agujeros para hipotecas para aletas y líquenes.
  5. Ahora, el exceso de resina debe eliminarse tanto como sea posible con papel de lija.
  6. Procesamiento final El aire comprimido elimina todo el polvo del tablero y el surf está cubierto con la última capa de una resina brillante especial. La placa se deja secar durante las próximas 12 horas.

¡Ahora ya sabes cómo hacer tablas de surf desde y hacia!

Control de calidad

La placa se inspecciona varias veces durante la fabricación. Después de retirar la forma del molde de cemento, se examina cuidadosamente para detectar defectos. Durante el modelado (modelado), el tablero se ilumina con una luz especial en los lados para que el modelador pueda notar cualquier irregularidad. Después del procesamiento final, se vuelve a examinar la placa para verificar que cumpla con los estándares de calidad de los moldeadores.

¿Qué sigue o el futuro del surf?

Los experimentos con el diseño de tablas, materiales y el proceso tecnológico llevaron a la aparición de nuevos enfoques para la producción de tablas de surf. Cada uno de ellos tiene sus pros y sus contras.

En el campo del diseño de tablas de surf, el uso de computadoras ha simplificado enormemente el proceso de desarrollo de un diseño de tabla. Trabajando con un software especial, el diseñador puede desarrollar un modelo tridimensional de la futura navegación, cambiar fácilmente sus dimensiones y contornos, y luego imprimir las plantillas necesarias para su fabricación. Esto puede ahorrar mucho tiempo en comparación con el método tradicional, pero muchos modeladores aún prefieren confiar en sus ojos y manos para juzgar la calidad de la nueva placa.

En cuanto a los materiales, recientemente cada vez más moldeadores comenzaron a cambiar al uso de poliestireno en lugar de poliuretano y epoxi en lugar de poliéster. La ventaja de estos materiales es facilitar el diseño del tablero, su fortalecimiento y rigidez. Además, el epoxi es menos dañino para el medio ambiente. Las desventajas son el proceso mucho más complejo de preparación de la resina, la gran inversión de tiempo en la fabricación y el alto costo de producción.

En el proceso de conformación de la placa, también aparecieron sus innovaciones: el uso de máquinas especiales de conformación por computadora (controladas numéricamente por computadora, CNC), que pueden darle a la placa la forma deseada en 25 minutos en lugar de las pocas horas que se requieren para el trabajo manual. La desventaja de esta tecnología es el alto costo de la máquina y la necesidad de reprogramarla para producir una tabla de surf con un diseño diferente. Al final, todo llega al punto de que, con la acumulación de experiencia, los surfistas ordenarán más y más tablas personalizadas a precios razonables.

Y finalmente, un video sobre cómo hacer tablas de surf 🙂

Cómo hacer fácilmente una tabla de surf de bricolaje con los materiales disponibles

El video de arriba muestra la fabricación de una espuma de poliestireno en una ferretería en casa. Para la fabricación, utilizamos las herramientas manuales habituales en forma de cuchillo, sierra y papel de lija pegado en un trozo de madera.

No necesita repetir una forma tan laboriosa de hacer una tabla de surf, es muy posible utilizar una herramienta eléctrica: una sierra de calar eléctrica, una amoladora, etc.

Al igual que en la fabricación de tablas de SUP caseras, la espuma en blanco se pega con fibra de vidrio sobre epoxi en 3 capas. Puede agregar una llamada al epoxi para darle al producto terminado un color básico.

El siguiente video demuestra a fondo el procedimiento para pegar una tabla de surf casera con fibra de vidrio.

Como puede ver, no hay nada complicado en esta etapa de construcción; todo se hace en un entorno de garaje.

Ahora es recomendable pintar una tabla de surf.

En la versión más simple, puede aplicar una imagen con un marcador acrílico. Y la pintura inicial se realiza con imprimaciones y pinturas de la tienda de automóviles.

Después de pintar una tabla de surf casera, debe cubrirse con un barniz resistente al agua. La mejor opción es usar barniz para yates. El barniz para revestir yates tiene una alta resistencia y buena resistencia tanto al agua dulce como al agua de mar.

PS. Es fácil convertir una tabla de surf o una tabla de SUP en windsurf con una sombrilla normal :-)

¡Construcción exitosa y pokatushek en una tabla de surf improvisada!

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